某石蠟加氫評價裝置所用原料蠟分別來自本廠生產(chǎn)的58#,66#脫油蠟，溶劑脫油裝置生產(chǎn)的70#和噴霧脫油裝置生產(chǎn)的75#脫油蠟。新氫為重整氫;白土為活性白土;燃料氣來白瓦斯管網(wǎng)。產(chǎn)品主要是油蠟和微油蠟，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。此外，新鮮的催化劑使用二甲基二硫作為硫化劑。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、高壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

　　2、加氫評價裝置裝置火災(zāi)危險性

　　石蠟加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照(石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范)對工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性確定的原則，石蠟加氫評價裝置里應(yīng)為甲類火災(zāi)危險性工藝裝置。

　　3、爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)

　　在石蠟加重生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照(爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范)對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，加氫評價裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū);區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)。

　　4、設(shè)備腐蝕危險

　　石蠟加氫過程中有硫化氫及氫氣存在，因此以硫化氫及氫氣為介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道可能存在氫脆、氫腐蝕和硫化氫腐蝕的問題。

　　氫脆現(xiàn)象是在高應(yīng)力和氫氣的聯(lián)合作用下發(fā)生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低，甚至產(chǎn)生裂紋。通過熱處理控制材料的強(qiáng)度，并盡可能地消除焊接和加工的殘余應(yīng)力，能有效防止氫脆裂紋的產(chǎn)生。

　　氫腐蝕是離溫下侵入鋼中的氫與金屬晶體間碳化物反應(yīng)產(chǎn)生甲烷氣泡，并在金屬晶體間和非金屬灰渣部位聚集，引起延性和韌性劣化的現(xiàn)象。

　　硫化氫對鐵有腐蝕作用，特別在260℃以上時，硫化氫的腐蝕速度加快，生成硫化鐵和氫氣。硫化鐵銹皮的形成，會阻礙硫化氮接觸母材，減緩腐蝕速度，而當(dāng)氫氣和硫化氫共同存在時，腐蝕速度加快，因為原子氫不斷侵入硫化物的垢層中，造成垢層疏松多孔，使硫化氫介質(zhì)擴(kuò)散滲透。另一方面，硫化氫的存在，會阻止氫原子再組合成氫氣，使溶解在鋼中的原子氫濃度增大到1Oppm以上(一般為2~6ppm)，容易造成受壓容器氫脆開裂。

　　因此，在該加氫評價裝置初步設(shè)計中，如何采取有效措施，防止生產(chǎn)工藝設(shè)備、管道出現(xiàn)氫脆、氫腐蝕問題，是防止物料泄漏、防火防爆的重要措施之一。